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Aplicaciones

MTC se concentra en brindar soluciones de software que permitan a los usuarios desarrollar todo su potencial comercial. Cualquiera sea el proceso de corte, la aplicación, la marca de la cortadora o la marca del control CNC, MTC Software brinda la solución perfecta, que resulta fácil de manejar y de aprender y que reporta beneficios. ¡Poder Hecho Facil!

Seleccione una aplicación de la lista que aparece a continuación y descubra por qué el software de MTC es el producto que eligen miles de usuarios en todo el mundo.

Conventional Plasma CuttingCorte por plasma convencional

En la actualidad, el corte por plasma convencional se utiliza ampliamente como un proceso de corte económico y de alta velocidad para aplicaciones en las cuales el borde levemente biselado que genera el proceso resulta aceptable. El software de MTC dispone de numerosas funciones estándar y módulos opcionales que permiten que quienes utilizan el corte por plasma   convencional puedan aprovechar el proceso al máximo.

High Density Plasma CuttingCorte por plasma de alta densidad

El corte por plasma de alta densidad mejora la calidad del corte de manera significativa, en comparación con el proceso por plasma convencional. Mejora la rectitud de borde y disminuye la   acumulación de desechos en la parte trasera de las piezas. Ayudamos a obtener los mejores resultados posibles del proceso, lo cual resulta de especial utilidad para quienes desean cortar algunas piezas para cuyo corte actualmente se aplica láser.


Oxyfuel CuttingCorte con gas

El corte con gas es el más antiguo de los procesos de corte CNC, pero aún es muy utilizado debido a que es adecuado para cortar placas gruesas y a que implica una inversión inicial relativamente baja. Es común que quienes utilizan el corte con gas agreguen varios sopletes para contrarrestar las bajas velocidades de este tipo de corte, el cual, combinado con el corte con gas del software de MTC, puede lograr un proceso altamente efectivo.


Laser CuttingCorte con láser

El corte con láser se ha convertido en el elegido por diversas empresas, debido a sus altas velocidades de corte, precisión de proceso y depurado secundario mínimo de la pieza. La inversión inicial que implica el láser es elevada y, por lo tanto, la confiabilidad y la optimización del proceso son factores clave para obtener rentabilidad. Contamos con diversas funciones especialmente desarrolladas para mejorar la productividad del corte con láser.

Waterjet CuttingCorte por chorro de agua

En la actualidad, el proceso de corte por chorro de agua es el que se está desarrollando con mayor rapidez. Este tipo de corte ofrece gran flexibilidad a los usuarios, ya que les permite cortar cualquier material de diversos espesores sin que haya zonas afectadas por el calor. Las funciones avanzadas y las herramientas de productividad de la modalidad de corte por chorro de agua del software de MTC ayuda a los usuarios a maximizar la rentabilidad del proceso.

Punch/Plasma – Punch/LaserAgujereado/Plasma – Agujereado/Láser

Los procesos combinados de agujereado, que incluyen agujereado-láser y agujereado-plasma, se utilizan en aplicaciones de nichos, en las cuales el trabajo conjunto de estos procesos en una sola máquina ofrece una productividad superior y calidad de piezas. El software de MTC posee la capacidad de manejar los requerimientos de programación aun de los más exigentes equipos de agujereado combinado.


Rotary Bevel CuttingCorte con bisel giratorio

Aunque no es de uso extendido, el corte con bisel giratorio combina la capacidad de agregar uno o varios perfiles angulares deseados a piezas cortadas con cortadoras CNC. En general, los procesos que aplican plasma y gas se utilizan para biselar pero, independientemente del proceso, el software de MTC posee una interfaz que permite a los usuarios obtener los resultados deseados.

Rotary Pipe CuttingCorte con tubo giratorio

Las cortadoras giratorias para tubo ofrecen la capacidad de armar secciones del tubo y cortar perfiles desde la pared de éste. Tomando en cuenta el diámetro del tubo, el espesor de la pared, las “oscilaciones por metro” del mandril giratorio y otros factores requeridos se pueden cortar perfiles con precisión a fin de proporcionar exactitud al   “montaje” antes de soldar. La programación avanzada tambien permite incluir ángulos biselados para la preparación del soldado.

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