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Aplicações

A MTC Software está concentrada em fornecer soluções de software que permitam que os usuários concretizem todo o seu potencial empresarial. Não importa qual seja o processo de corte, a aplicação, a marca da máquina de corte ou a marca do controle CNC, a MTC Software fornece a solução perfeita que é fácil de usar e aprender, e gera resultados. Poder Simplificado!

Selecione uma aplicação na lista abaixo para saber por que o software da MTC é o produto preferencial de milhares de usuários no mundo inteiro.

Conventional Plasma CuttingCorte a Plasma Convencional

O corte a plasma convencional é muito usado atualmente como um processo de corte econômico e de alta velocidade para aplicações onde a borda ligeiramente chanfrada gerada pelo processo é aceitável. O software da MTC tem muitos recursos padronizados e módulos opcionais que permitem aos usuários de corte a plasma convencional obter o máximo do processo.


High Density Plasma CuttingCorte a Plasma de Alta Densidade

O corte a plasma de alta densidade aprimora significativamente a qualidade do corte em comparação com o processo de corte a plasma convencional. A borda é mais lisa e há menor acúmulo de resíduos na parte posterior das peças. Nós ajudamos a alcançar os melhores resultados possíveis do processo, o que é especialmente útil para eliminar parte do trabalho realizado atualmente em laser.


Oxyfuel CuttingCorte a Oxicombustível

O corte a oxicombustível é o mais antigo dos processos de corte CNC, mas ainda é muito comum devido à sua adequabilidade para cortar chapas espessas e ao investimento inicial relativamente baixo. A compensação das velocidades mais lentas com o acréscimo de várias tochas para ganhar produtividade é comum para usuários de oxicombustível e, em combinação com o software da MTC, o corte a oxicombustível pode ser um processo altamente eficaz.


Laser CuttingCorte a Laser

O corte a laser tornou-se o processo de corte preferencial para muitas empresas, com base nas altas velocidades de corte, na exatidão do processo e na mínima limpeza secundária de peças. O investimento inicial em laser é elevado e, conseqüentemente, a confiabilidade e a otimização de processos são fatores essenciais para a lucratividade. Nós temos muitos recursos desenvolvidos especificamente para aumentar a produtividade com corte a laser.


Waterjet CuttingCorte a Jato de Água

Atualmente, o corte a jato de água é o processo de corte com crescimento mais rápido. O corte a jato de água oferece aos usuários bastante flexibilidade de processos, permitindo que qualquer material seja cortado em um intervalo de espessuras sem qualquer zona afetada por calor. Os recursos e as ferramentas de produtividade de jato de água avançados do software da MTC ajudam os usuários a maximizar a lucratividade do processo.


Punch/Plasma – Punch/LaserPerfuração/Plasma – Perfuração/Laser

Processos em combinação com perfuração, incluindo perfuração-laser e perfuração-plasma, são usados em aplicações de nicho onde a associação desses processos em uma única máquina oferece produtividade e qualidade de peças superiores. O software da MTC tem a potência para gerenciar os requisitos de programação das máquinas de combinação com perfuração mais desafiadoras.


Rotary Bevel CuttingCorte de Chanfradura Giratório

O corte de chanfradura giratório, embora não seja amplamente usado, associa a capacidade de adicionar perfis laterais angulares desejados a peças cortadas em uma máquina de corte CNC. Os processos de plasma e oxicombustível são usados geralmente para chanfradura mas, não importa qual seja o processo, o software da MTC tem uma interface que permite que os usuários obtenham os resultados que precisam.


Rotary Pipe CuttingCorte de Tubo Giratório

As máquinas de corte de tubo giratório oferecem a capacidade para montar seções de tubo e cortar perfis da parede do tubo. Usando o diâmetro do tubo, a espessura da parede, as “marcações por metro” do mandril rotatório e outros fatores requeridos, é possível cortar perfis exatos para facilidade de “encaixe” antes da solda. A programação avançada possibilita incluir ângulos de chanfradura para preparação de solda.

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